规格型号齐全 产品畅销30多个国家和地区

新闻中心

玻璃钢罐的生产工艺

  对于玻璃钢罐的生产制造工艺我们主要从五个方面来了解,来详细看看吧:
  1、生产工艺:在实际生产中,玻璃钢罐的工艺流程一般为:确保每一道工序的制作质量,消除各环节的不合理缺陷,对确保玻璃钢罐整体不渗漏十分重要。
  2、内衬层的质量控制:内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层,其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时,由于纤维含量过低,内衬层的自身强度不够,玻璃钢罐受到很小的变形就会破坏,出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题,在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。一层是树脂含量90%的表面毡,二层是含胶量70%的短切毡,并形成一个层合结构。根据介质和强度要求,将上述结构重复若干次。
  3、组装的质量的要求:玻璃钢罐渗漏有时出现在组装接缝处,这是由于组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环,确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨,打磨宽度不小于300mm。然后,用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制,铺层要求可参照内衬层制造方法。
  4、缠绕工序:缠绕是玻璃钢玻璃钢罐生产的核心工序,在组装完毕,进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保玻璃钢罐缠绕时所需的刚度及强度;可对内衬质量进行检测,看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷,充气气压无法保证,应及时处理。缠绕的主要目的是使玻璃钢罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量,确保缠绕纱有良好的浸润性,缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
  5、后处理工序质量控制措施:缠绕完毕后,固化度达到要求时,应对玻璃钢罐进行后处理工序,即玻璃钢罐拐角处理和接管安装。
上一条:什么是卧式玻璃钢罐
下一条:没有了

ADdrESS
山东省潍坊市奎文区

Call US
18363677877

Contacts
王经理

Name
山东玻璃钢罐生产厂家