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玻璃钢管道常见的质量问题

  玻璃钢管道广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、气体输送等行业,使用寿命,运输安装方便,保护成本低,成本低。玻璃钢管道常见的质量问题主要有以下三方面:
  1、后固化问题:固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高,轧制温度低,轧制速度快,胶的蒸发太晚,不能蒸发,造成管内残渣,当管加热固化后,残余蒸发被加热膨胀,使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。
  解决方法:控制蒸发量,适当提高轧制温度,降低轧制速度,凝固后管子起皱的原因是胶含量高,解决方法:适当降低橡胶布的橡胶含量,降低轧制温度。
  2、玻璃钢管分层原因:胶布太旧了;胶布量太小或不均匀;热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘在芯上;胶布张力低;放油剂用量太多,会弄脏芯布。
  相应的解决方案:胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求;应提高热辊温度,使胶布通过热辊,变软变粘,使管芯粘结牢固;调节胶布张力;不需要使用除油剂或减少其用量。
  3、内壁起泡:主要原因是导引头布不靠近核心。
  解决方法:玻璃钢管道操作时应注意导引头布应牢固地附着在管芯上。

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